腾龙重工在线咨询_泸水县木材烘干机_电热木材烘干机

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热风蒸汽烘干炉，采用干燥介质温度逐渐升高，湿度连续降低的干燥基准，配备喷蒸装置，喷出的雾状水能灵活地调节干燥窑内干燥介质的温度和相对湿度，能干燥针叶、阔叶树材，木材的干燥质量和产量。我公司研发生产的DHG系列单板烘干机。广泛应用于模板、多层板、建筑模板夹芯、面皮的整平烘干。配有环保式热风炉，其特点：节省燃料、热风二次利用、提高升温速度，烘干后单板平整，含水率达到国家标准。一. 传动系统：采用可调电机，链条传动，调速器控制传动速度。二. 换热系统：热风烘干炉，热能二次回收利用，分布多套换热装置，单板上下受热均匀，节能换热。三. 辊轴系统：单板在辊轴的转动中前进，两辊轴上下挤压成品单板平整美观。四. 热源设置：可采用导热油炉、蒸汽锅炉、热风炉，具有运行费用低，热，热风清洁，易于操纵，燃料广泛（刨花、树皮、木屑、边角料）我国单板干燥机制造技术的发展与趋势展望 胶合板是人造板工业中历史悠久的传统产品，也是木材加工业的主要产品之一。1920年，我国在天津建起家胶合板厂，此后在哈尔滨、长春、上海、成都等地建起胶合板厂（车间）。1949年，全国胶合板厂（车间）不足20家，年总产量约1.6万m3。经过34年的发展，到1983年我国有胶合板生产企业189家，设计能力6.4万m3，年产量为45.5万m3。又经过近20年的发展，到2001年我国胶合板出口量超过进口量，进口胶合板65.14万m3，而出口量为96.55万m3。2003年我国胶合板产量达到2 102.4万m3。10年之后，据有关估计，2012年我国胶合板实际产量约4 500万m3，较10年前翻了一番。 单板是胶合板的组成单元，其质量决定了胶合板的质量和成本。单板干燥是使干燥后单板的终含水率达到工艺要求，以胶合板有较好的胶合强度、减少胶合板的变形量与表面裂隙程度，因此单板干燥是胶合板生产过程中的一道重要工序，而单板干燥机是其关键设备。 木材烘干设备，外壳采用型钢和进口彩钢瓦焊接而成，内壁采用高强度防腐铝板，内外板之间采用新型保温材料填充。室内由蒸汽发生器、风机、炉体、散风管道、排潮装置和控制箱等组成。通往烘干箱的热风蒸汽与燃烧室完全隔离分开运行，因此被干物料不会出现变色、变性、降等等现象。 本型号木材烘干设备是针对有环保要求的客户而制作，木材热风烘干炉 的基础上对其制作数据的微小变动，以达到与高过滤率除尘器的同步连接、同步使用，使燃烧后的烟尘等有害气体过滤率达到≥95%以上，同时与之相配备的引风机的使用有利于燃料的充分燃烧，在更大程度上节约了整个烘干过程的运行成本。 主要配件采用原装进口，特殊设计的鼓风机、轴流风机。具有耐高温、防腐、防潮、节能等优点，配备的蒸汽发生装置能产生大量的常 压蒸汽。各系统根据木材的干燥工艺灵活调节，解决了木材在烘干过程中出现的内裂、端裂、变形、变色等缺陷，同时可将寄生在木材内的所有蛀虫及虫卵全部除死，解决了因蛀虫而产生的不良影响。其中配备的热能回收装置，实现了干燥介质的充分利用，大大降低了烘干成本。提高了企业的经济效益。 红木干燥设备的主体配置热风炉是一种以煤或木材下脚料、木屑为燃料，以空气为介质的新型的换热设备，能连续提供相对恒温，恒压、无尘的干净热空气，应用于木材烘干的供热设备。将烤房的温度提高在45℃到90℃之间(一般烘干红木的温度在55℃左右，温度太高容易造成板材发生端裂或者表裂现象)并且可以根据在生产遇到的实际情况升高或降低烤房的温度。并且通过锅炉自身配有的蒸汽产生装置或烤房顶部的排潮装置调节烤房内干燥介质的湿度。同时在每间烤房内配有耐酸高温高湿轴流风机若干，于烤房内空气的流动和热量、湿度的均衡.取代目前使用的以蒸汽、油锅炉或电加热空气的方式，减少了热交换环节及相应的热交换设备，具有系统热，热量循环利用，设备简化，操作方便，安全可靠，工程投资低等特点。 设备配有热能回收装置，从而凸现了热能的充分利用，大限度地降低了烘干成本，同时该设备在干燥过程中，可将寄生在木材中的所有蛀虫及冲卵全部杀死。 设备是MYHZ系列和的热源配套主体。 可以按照要求设计成一炉配套两间干燥室，方便轮流作业。 可结合原有土窑进行技术改造，节省设备投资。 整体设备易操作，安全可靠。 本设备适合于干燥各种木材，是各大、中、小型家具厂和木制品厂，土法干燥和旧式干燥设备的理想更新换代产品。